三、产业链分布特征

通过对珠三角、长三角、京津冀地区的企业的调研发现，IM时代，企业依然碰到TM时代的难题。通过对被调研企业的产业链分布进行汇总分析可知（如下表所示），目前智能制造业的产业链分布呈现出以下特征：

调研企业产业链分布表

（续上表）

（续上表）

（1）核心元器件依赖进口。控制设备及工业软件依赖进口，部分企业能够做到二次开发。减速器（质量取决于钢材原料）依赖进口，不是技术不行，而是原料质量不过关。电机依赖进口。传感器核心材料依赖进口。以工业机器人行业为例，其核心部件包括机器人本体、减速器、伺服系统、控制系统四部分。减速器、控制系统、伺服系统等关键零部件的核心技术，掌握在瑞士ABB、德国库卡等国际巨头手中。精密减速机市场由日本厂商垄断。伺服系统的主流供应商是日本松下、安川电机和德国倍福、伦茨等，控制器的主流供应商是美国和英国的公司。

（2）自动化生产设备全部或绝大部分依赖进口。高端的生产设备均是进口的，而国产的生产设备一般较为低端，往往只能应用于低端的生产环节，我国企业并没有在真正意义上实现生产工艺的技术性突破，只不过是伴随着资产规模的扩大，从曾经的购买单条先进生产线，到如今一掷千金地购买、引进整个生产车间，甚至直接收购外国制造业企业。这种方式虽然在短期能够促进我国生产技术的提高，但在某种程度上降低了我国装备制造业自主创新的发展需求，制约产业向资本密集型、技术密集型转型升级。这也是国内制造业进一步发展难以跨越的一个门槛。此外，在全球化产业链条中，如果只是处于简单加工组装环节，中间投入的生产设备依赖进口，产业关联效应将会“外移”，该产业无疑会陷入低端锁定的陷阱之中。在未来时期，如何研发制造自动化、标准化、精密化、智能化的生产设备，如何摆脱依赖进口的困境，这是中国面临的一个关键问题。

（3）部分智能产品的生产依然以劳动密集型加工组装为主。产品虽然智能了，生产形式却依然是TM时代的。电子产品企业依然显示出行业劳动密集型的特点。

（4）部分科技型企业具备一定的国内价值链或区域价值链特征，这类企业技术性特征明显。这些企业既谋求规模经济，又谋求范围经济。这类企业的自主创新与产业链联系，代表着企业转型升级与集群式发展的方向。基于产业链联系的集聚，更能充分发挥专业化分工与协作的效率优势。