复合锂基润滑脂（10）

原料配比

制备方法

将基础油与C12～C24的羟基脂肪酸和C4～C18的二元酸混合后与单水氢氧化锂水溶液进行皂化反应，生成锂皂与锂盐；再在常压釜中升温脱除水分，然后加入基础油进行恒温、高温炼制，最后降温加入添加剂，循环剪切研磨即得到复合锂基润滑脂。皂化反应温度为80～115℃，皂化反应时间为2～3h，最好在90～110℃时加入单水氢氧化锂水溶液进行皂化反应。脱水温度在110℃，恒温炼制温度为130～180℃，高温炼制温度为200～220℃。皂化时基础油最好占全部基础油质量的（1/3）～（1/2）。氢氧化锂水溶液中的水量是氢氧化锂质量的5～15倍，优选8～10倍。

原料配伍

本品各组分质量份配比范围为：C12～C24的羟基脂肪酸14～50，C4～C18的二元酸5～20，氢氧化锂5～15，基础油180～500；有机胺类抗氧化剂0.5～3，抗腐防锈剂1～3，抗磨极压剂0～15。

所述的基础油选自矿物油或聚α-烯烃合成油中的一种或任意几种的任意比例混合物。所述的有机胺类抗氧化剂为二苯胺、二壬基二苯胺中的任意一种；抗腐防锈剂为二壬基萘磺酸钡、石油磺酸钡中的任意一种；抗磨极压剂为氨基硫代酯、二烷基二硫代氨基甲酸盐中的任意一种。所述的羟基脂肪酸为十二羟基硬脂酸。所述的二元酸优选为C6～C14的二元脂肪酸，更优选为癸二酸。

羟基脂肪酸与二元酸的摩尔比为1∶（0.l～2）。

产品应用

本品是一种由基础油、稠化剂和添加剂组成的具有良好的高温性能、机械安定性、抗磨极压性、防腐防锈性的复合锂基润滑脂。

产品特性

本品与现有的复合锂基润滑脂比较，具有滴点高，高、低温性能良好，抗氧化性能强，抗磨极压性能佳，防腐防锈性能突出的优点。