高碱值复合磺酸钙润滑脂

原料配比

制备方法

①在一个容积为110L、带有加热、冷却和搅拌装置的常压反应釜中投入总碱值为322mgKOH/g的高碱值合成磺酸钙、100℃运动黏度为32.1的HVI 150BS润滑基础油、水，搅拌、加热升温，在83℃时恒温30min。

②加入醋酸（预先用3倍水稀释）和十二羟基硬脂酸，搅拌，加热升温到86℃，然后在86～90℃温度范围内恒温1.5h，物料变稠；加入氢氧化钙（用3倍水稀释成悬浮液），搅拌10min，物料变稠。

③加入氢氧化钙（用3倍水稀释成悬浮液），搅拌10min；加入硼酸（用4倍水稀释，并加热到95℃，使之成为热水溶液），加热升温到110℃，在95～100℃温度范围内恒温45min；再次加热到115℃，并在115～120℃温度范围内恒温20min，脱水；用傅里叶红外光谱仪测试，在880～885cm-1处出现明显的吸收峰。

④降温到95℃，加入十八胺；搅拌，加热到115℃，加入甲苯二异氰酸酯（TDI），并在此温度下恒温20min，用傅里叶变换的红外光谱仪对物料进行检测，在1700～1708cm-1处出现很小的吸收峰，加热升温到190℃，并恒温10min。

⑤恒温结束后，搅拌，降温，当温度降到150℃时，加入二苯胺和100℃运动黏度为32.1mm2/s的HVI 150BS润滑基础油，继续降温到110℃，循环过滤、均化、脱气即为成品。

原料配伍

本品各组分质量份配比范围为：高碱值石油磺酸钙或合成磺酸钙20～60，润滑基础油26.5～77.8，水5～7，醋酸0.2～1.5，C12～C22的羟基脂肪酸0.5～5，硼酸0.5～1，芳胺类抗氧剂0.5～1，甲苯二异氰酸酯（TDI）1.4～1.6。

本品所用的C6～C20胺为C6～C20正构脂肪族伯胺、C6～C20脂环族伯胺、C6～C20烷基取代脂环族伯胺、C6～C20芳香族伯胺、C6～C20烷基取代芳香族伯胺或它们的混合物，二异氰酸酯为4，4-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、甲苯二异氰酸酯（TDI）、它们的混合物；其中C6～C20正构脂肪伯胺可以是正己胺、正辛胺、正十二胺、正十六胺、正十八胺或它们的混合物，C6～C20脂环族伯胺可以是环己胺，C6～C20烷基取代脂环族伯胺可以是甲基环己胺、乙基环己胺、苯基环己胺或它们的混合物，C6～C20芳香族伯胺可以是苯胺，C6～C20烷基取代芳香族伯胺可以是对甲苯胺、对乙基苯胺、对丁基苯胺或它们的混合物；C12～C22羟基脂肪酸最好是十二羟基硬脂酸；芳胺类抗氧剂可以是二苯胺、苯基-α-萘胺、二异辛基二苯胺或它们的混合物；100℃运动黏度为32.1mm2/s的HVI 150BS润滑基础油可以是石油基润滑基础油（如石蜡基油、环烷基油、芳香基油或它们的混合物）、合成烃油［如聚α-烯烃油（PAO）］或它们的混合物，酯类合成油，可以是三羟基丙烷酯、季戊四醇酯或它们的混合物。

高碱值复合磺酸钙润滑脂采用水、醋酸和C12～C22羟基脂肪酸的混合物作为转化剂。醋酸和C12～C22羟基脂肪酸，使高碱值石油磺酸钙或高碱值合成磺酸钙中的无定形碳酸钙转化为方解石结晶型的碳酸钙并以胶体形式分散于基础油中；醋酸与碳酸钙反应生成醋酸钙，C12～C22羟基脂肪酸与氢氧化钙反应形成钙皂，醋酸钙与C12～C22羟基脂肪酸钙皂均存在于润滑脂中；硼酸与氢氧化钙反应生成硼酸钙。在这里，二异氰酸酯的量与C6～C20胺相比，可能是过量的，与C6～C20胺反应后，剩余部分的二异氰酸酯将与羟基脂肪酸钙皂反应生成氨基甲酸酯类的化合物，这种反应产物也是润滑脂中的有效成分。

质量指标

产品应用

本品主要用作工业润滑脂。

产品特性

高性能的高碱值复合磺酸钙润滑脂除具有优良的极压、抗磨性能、抗水性、抗盐雾性、防腐蚀性、高的滴点、良好的高温下热稳定性等性能外，还具有黏附性好、抗海水性能好和润滑寿命长的特性。本品的制备工艺简单，产品质量稳定。