高性能复合锂钙基润滑脂

原料配比

制备方法

在一个容积为1600L带加热和搅拌装置的常压反应釜中投入有机酸，基础油、二元低分子酸，混合搅拌，升温至90℃，缓慢加入氢氧化锂悬浮液，保温20min，加入氢氧化钙乳液，升温至210℃，加入急冷油，降温至100℃，加入添加剂组合物，降温至100℃以下，循环、均化、脱气即为成品。

原料配伍

本品各组分质量份配比范围为：有机酸87～105、基础油550～600、二元低分子酸23.8～25.7、氢氧化锂悬浮液37.5～44.4、氢氧化钙乳液0.6～0.62、急冷油250～280、三硼酸钾分散添加剂0.8～2、二烷基二硫代氨基甲酸盐0.5～2、轻质碳酸钙3～5、抗氧剂0.2～0.4。

所述二烷基二硫代氨基甲酸盐为二硫代氨基甲酸锑、二硫代氨基甲酸锌或它们的混合物。

所述胺类抗氧剂为对，对-二辛基二胺、辛基/丁基二苯胺；酚类抗氧剂为含硫醚基高分子酚类抗氧剂。

质量指标

产品应用

本品主要用作工业润滑脂。

产品特性

本品采用氢氧化锂悬浮液替代单水氢氧化锂，反应配方中仅氢氧化钙需加入少量水，消除了溢釜倾向，生产过程中省去了缓慢脱水方法，降低了生产成本，又因氢氧化锂悬浮液中的氢氧化锂颗粒度远远小于单水氢氧化锂颗粒度，与酸分子易于接触，皂化充分，同时因有钙皂复合，最终产品剪切性能突出，10万次延长工作锥入度变化值≤10，剪切性能与复合磺酸钙润滑脂基本相当，因添加剂采用上述配方组合，使复合锂钙基润滑脂具有比其他技术更好的极压抗磨性能。