4.3 管理方式比较

美国制造企业长期处于世界领先地位，对比中美两国制造公司的企业战略，评价中美两国企业的经营活动，并运用对照结果制定企业生产策略与生产规范，对我国制造企业由大变强具有启迪作用。

1. 企业制造目标的比较

企业制造目标向上承沿着企业经营战略，向下规定着企业制造系统的任务和改善方向。国际制造业战略调查（IMSS）项目设计了17项制造目标，调查对象被要求描述它的重要性程度。评分采用5分制：“1”代表不重要，“5”代表非常重要。统计结果显示，中国制造企业认为最重要的四项目标是：提高产品质量与可靠性，提高交货可靠性，改进对顾客的服务与支持，提高交货速度；美国企业认为最重要的四项目标是：提高产品质量与可靠性，改进对顾客的服务与支持，提高库存周转率，削减采购成本和生产提前期。中国企业认定的最重要的四项制造系统目标是反映质量、服务和交货的重要指标，基本是反映企业生产系统运行结果的指标，而对反映制造过程质量的指标“提高制造一致性”重视不够。美国企业认定最重要的四项制造系统目标中“提高产品质量与可靠性”和“改进对顾客的服务与支持”也同样位于前列，说明质量和服务是企业参与竞争的资格要素，这是不分国界的。美国企业一直把库存周转率作为评价企业绩效的重要指标。他们相信：如果企业运营过程控制不好，会发生以库存增加的形式出现浪费。它与“采购成本”及“生产提前期”都是反映企业运营过程质量的重要指标。可见，美国企业对过程质量和成果质量同等关注，著名的美国鲍德里奇质量奖就是有力的证明，其奖项的设计同时囊括了过程质量和成果质量的诸项指标。

2. 企业先进技术应用情况的比较

在企业作业活动中技术应用情况的统计调查中，中国制造企业技术应用程度最高的四项实践活动是：计算机辅助设计、集成工艺系统、产品数据管理系统、计算机辅助监测。美国制造企业应用程度最高的四项技术实践活动是：计算机辅助设计、局域网、产品数据管理系统、柔性制造系统。统计结果显示，在技术实践的应用项目方面，中美制造企业之间没有太大的差别，而在应用程度上却有很大差异。从检验值来看，在自动工具转换、机器人、柔性制造/装配系统、产品数据库系统、局域网五项技术在应用上，美国企业明显高于中国企业，这五项技术都是涉及加工、装配、产品开发等关键环节的关键技术，这是中美企业在技术方面的实质性差异所在。

3. 企业管理实践应用情况的比较

在企业管理活动调查中，中国制造企业应用程度最高的四项管理实践是：更新工艺设备，扩大制造能力，提高设备生产率，新产品开发。应用程度最低的四项管理实践是：拉式生产，质量改进，外包，电子商务。美国制造企业应用程度最高的四项管理实践是：质量改进，拉式生产，更新工艺设备，信息通信技术。应用程度最低的四项管理实践是：供应战略，提高设备生产率，外包，电子商务。统计结果显示：除设备利用率一项外，其余12项管理实践在美国企业的应用程度普遍高于中国企业。中国企业应用程度最高的四项管理类活动主要以设备的应用及扩大企业制造能力为核心，这说明中国传统的以“设备为中心”的生产理念还没有从日常经营行为中彻底改变；而美国企业中应用程度最高的四项管理实践主要以质量提高和过程改善为核心。在工艺技术与管理、生产流程设计与组织、计划与控制系统、质量控制与改进、员工授权管理等反映企业运作质量等关键活动方面，美国企业普遍高于中国企业，这是中美制造企业间的又一实质性差距。

通过对比可以发现，中美双方制造企业对“拉式生产”表现出截然不同的态度，在统计上也具有显著性。拉式生产在美国制造企业的评价中位于第二位，而在中国制造企业的评价中却处于最不重要的行列中。这说明美国制造企业对“拉式生产”的重视，通过计划与控制系统，建立起规范化的、高效率的运营系统，这是许多美国一流企业的核心竞争力所在（通用公司、沃尔玛公司等）。而在这方面，中国制造企业的表现要差得多。另外，对“提高设备生产率”中美制造企业也表现出截然不同的态度。“设备生产率”在中国企业中的评价中位于第三位，而在美国企业的评价中处于最不重要的行列中。美国广泛推行“拉式生产”方式，其核心是在顾客需求的拉动下进行准时化生产，没有需求不组织生产。准时化是最重要的，设备生产率和利用率就不那么重要了。而“设备生产率”在中国制造业中一直受到普遍的关注。通过比较可以得到如下结论：

1）美国制造企业应用先进技术与管理实践的水平高于中国企业，尤其是在一些关键性的技术与管理实践方面表现出统计的显著性。而在制造目标选择与重视程度方面没有表现出显著的差异，这表明中国企业已经认识到了制造业战略的重要，但在行动上做得还很不够。

2）中美两国企业制造业战略的侧重点不同。中国企业制造战略倾向于经营成果和生产要素利用率，而美国企业则注重经营成果与过程质量的统一，对过程质量的关注更明显。这在两国企业生产制造系统目标的确定、制造实践的选择方面也有明显的差异表现。