第三节 生产现场的5S管理
一、5S是指什么？
1．整理（SEIRI）
（1）整理的定义：区分“要”与“不要”物品，将不要的物品都清理掉。
（2）意义：按照整治的原则，排好秩序。
（3）活动的重点：
① 确定出实施整理的范围。
②规划出不要物品的暂放区，明确要与不要的标准。
③通过教育培训让全体员工了解不要物品的标准与整理的观念。
④决定实施整理的时间，并将整理工具提前备妥。
⑤明确每个成员负责的区域，依照标准及范围实施整理。
⑥定期不断地实施且定期巡回检查。
⑦整理后，应马上进行整顿工作，二者是连续不可分的。
2．整顿（SEITON）
（1）整顿的定义：将要的物品进行定位、定量放置好并做好标识，便于拿取和放回，避免“寻找”的浪费。
（2）意义：快速整理，对要的物品进行定位、标识。
（3）活动的重点：
①将必要的物品进行分类。
②依使用频率不同决定放置位置与放置量。
③决定放置方式。
④放置区定位画线。
⑤决定每个放置区物品的责任管理者。
3．清扫（SEISO）
（1）清扫的定义：彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，使其保持干净的状态。
（2）意义：打扫干净。
（3）活动的重点：
①规划清扫责任区域。
②管理者示范，树立样板。
③进行例行扫除，清除脏污。
④调查污染源及污染源发生原因。
⑤建立清扫基准，规范活动。
4．清洁（SEIKETSU）
（1）清洁的定义：重复地做好整理、整顿、清扫，并形成制度与规范，包含改善的对策及成果的维持。
（2）意义：不污染。
（3）活动的重点：
①彻底实施前述3S，并将清扫阶段的问题点按层别分类。
②针对问题点实施改善对策，并做成问题改善对策书。
③由专门人员负责跟踪问题点的改善，与现场人员一起参与学习讨论。
④制定各类标准书，尤其是安全、品质方面的作业标准应优先制定。
5．素养（SHITSUKE）
（1）素养的定义：遵守规定的事项，并养成好习惯。
（2）意义：表现出应有的礼仪、礼貌及态度端庄。
（3）活动的重点：
①不定期循环检查，确保各类作业标准彻底作业。
②整个5S活动成败的关键点：
●教育是否彻底；
●主管是否关心。
③全员对自己应做的事，应有能力自订计划表。
二、推行5S的意义与作用
清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升产品质量，降低生产成本，提升企业形象，最快捷有效的手段是推行5S活动。为了保证5S活动顺利推展，让全员彻底了解5S的目的、作用、推行步骤及其要领，以达公司“持续进步，永续经营”的最高宗旨，本书从8个方面总结了推行5S所要达成的目的（见图2-3）。
图2-3 推行5S是为了什么？
三、现场推行5S的步骤与方法
1．5S活动推行步骤
企业要推行5S，必须建立推行小组，由专人负责，可以全职也可以是兼职，可以给有关的管理人员赋予明确的5S管理任务。5S管理不是因为好看而管理的，它可以提高效率，所以没有什么捷径，只有根据公司生产现场的实际情况，一步一步地做，具体推行流程见图2-4。
图2-4 5S活动推行步骤
2．建立5S推行组织
除了建立公司的5S推行委员会外，还应按部门设置推进事务组。公司最高管理者是全体活动总负责人，各职能部门主管是本部门的推动负责人。
3．确定5S推行组织职责
（1）5S推行委员会职责
①组织制订公司推行5S的目标、方针及可行的计划。
②组织人员培训，制订可行的奖惩措施。
③主导全公司5S活动的开展。
（2）5S推行委员职责
①参与公司5S活动计划的制定并确定执行。
②制定本部门5S活动规范。
③组织部门培训及推动5S活动的进行。
④完成诊断表、评分表并参与5S活动的评比。
⑤定期检讨及推动本部门5S活动的改善与维持。
（3）5S主任委员职责
①确定5S实施方针。
②批准推行委员会决议事项。
（4）5S干事职责
①拟订5S的活动企划方案。
②组织文宣活动计划及培训。
③召集会议和整理资料。
④组织检查、评比及评比结果的统计和公布。
（5）5S改善专案小组职责
①设定改善的主题，组织改善活动的进行，必要时要求技术工程人员参与。
②督导改善活动在设定的目标与期限内完成。
4．规划5S的责任区域
公司5S推行委员会成立后，首先应明确划分各部门5S责任区域，确定5S责任人员，并张贴公告进行全公司公布。
5．制定5S推行方针及目标
推行5S活动，要依据企业特点，制定具体可行的推行方法，作为5S活动展开的准则及推行的方向，同样也要预先设定目标，作为5S推行的努力方向及推行成果的对比。
6．5S活动推行的计划
编制日常活动推行计划表，以保证活动按计划进行。执行期间设定的具体方案，既有要长期计划，又要有短期安排。5S推行计划经推行委员会讨论定案，由主任委员审阅、核准，并予以公布和执行。
7．制定5S活动实施办法
5S活动的推行与展开，要通过明确的书面规范，让员工了解哪些可做，哪些不可做，怎么做才符合5S精神等。5S活动实施办法包括：
（1）物品要与不要的区分标准。
（2）不要物废弃处理方法。
（3）5S活动评鉴方法。
……
8．广宣活动与教育训练
教育培训是5S活动推行成败的关键，特别是各推行委员，身为本部门主管，一定要起表率作用，做好本部门的培训老师，让全体员工达成共识。经过一段时间后，5S干事要组织各项文宣活动，进行宣导造势，在全厂范围内张贴标语等。
9．5S活动试点展开
5S一开始应先选择特定的示范区域，树立样板单位，利用示范单位经验加快活动的推进。在确定试行单位后，5S干事应协助试点单位主管制定试运行方案，并督导做好试运行前的准备作业，主要包括以下工作。
（1）整理活动
按要与不要物品的标准将不要的物品清理掉并进行大扫除。这个步骤未完成，活动不能继续进行。
（2）整顿活动
经过大面积的清理后，建立了清洁的工作场所，此时首先要做好污染源发生防止对策。在实施作业场所或设备的清洁时，同时进行物品的摆置方法的改善，模治具、检测仪器要确定摆放方法及定位，并通过目视管理进行维持与改善。
（3）检查评价
在试点单位整理、整顿开展一段时间后，由5S推行委员会检查试行方案的落实、执行情况，评价活动的实施效果等。
10．5S活动正式实施
通过对试点部门5S试行结果进行检讨后，确定公司正式实施5S的活动方案及推行办法、推行时间，由主任委员核准后予以公布，让全公司员工了解5S活动推行的进程，活动办法由推行委员会对各委员进行说明，各委员对本部门的员工进行说明。
当5S活动确定全面展开和实施时，公司最高层应召开全体人员举行宣誓大会。
11．5S活动的诊断与检查
5S活动的整个推行过程，必须对每个“5S”责任区进行定期督导与检查，对活动过程中的偏差及时采取对策进行修正。
12．5S活动评价
（1）制定评分标准。
（2）5S的评价方法。
①确定评价的频率。
②确定评价的工具。
③确定5S评分计算方法。
④运用目视管理（5S看板）公布5S活动评分。
⑤制定奖罚的规则。
13．5S活动的检讨与改善
（1）问题点的检讨
5S开始实施时常见以下问题：
①员工积极性不高，甚至有抵触情绪。
②长期的不良习惯难以改变。
③5S的责任区划分不均匀。
④5S评比活动有失公正。
（2）问题点整理
5S干事依5S评分记录表中记录的问题点进行整理，统计各部门的总缺点数量及主要缺点项目，做成各部门重点改善项目，并以5S活动整改通知单传达至各部门，要求在限期内进行整改至验改合格为止。
（3）问题的层别
在5S活动问题点中，可以用特性要因图找出存在的重点问题，针对少数的重点问题进行改善，以促进改善活动的成效。
（4）纳入日常管理活动
5S活动的实施要不断进行检讨改善及效果确认，当确认改善对策有效时，要将其标准化和制度化纳入日常管理活动中，另外也要将5S的绩效和能率、客户投诉率等并入日常管理活动中。
14．推行的要领
（1）整理
①工作场所全面检讨。
②制定“需要”与“不需要”的基准。
③实施“红牌作战”（大扫除）。
④不要物品的清除。
⑤每日自我检查。
（2）整顿
①落实整理工作。
②设定放置场所。
③决定放置方法。
④画线定位。
⑤标识。
重点是整顿要做到任何人，特别是新进的员工或其他部门都能够立即取出所需要的东西，对于放置处与被放置物品，要能立即取出使用，使用后要能容易归位，如果没有归位或误放时应能马上知道。
（3）清扫
①划分清扫责任区。
②管理者带头来做（做一个5S样板区域）。
③执行例行扫除，清除脏污。
工厂要将清扫当成一个重大的活动，进行全体大扫除宣传及寻找污染发生源对策；在容易开展的部门先行举办作业场所或设备的清净化活动，树立活动的样板；通过班组活动，做好设备、治具的清扫点检，排除微缺陷，也就是设备的5S；调查污染源，予以杜绝或隔离。
（4）清洁
①彻底落实前面3S的工作。
②将清扫阶段的问题点加以分类。
③针对问题点实施对策，一般将问题区分为自主改善、专责单位及委外厂商改善三大部分。
④自主改善的部分完成后，做成问题点改善对策书，作为今后培训及指定标准书的参考。
⑤委请专责单位改善的问题点，在专责单位进行改善时，应由现场人员一起参与讨论学习。
⑥制定各类标准书、评比方法及奖惩制度，尤其是有关安全、品质方面的作业标准应优先制定。
（5）素养
①持续推动前面的4S活动。
②建立共同遵守的规则或约束。
③将各种规则或约束目视化。
④实施各种教育训练。
⑤违反规则或约束应予以纠正。
⑥接受指责纠正，立即改正。
⑦推动各种积极向上的活动。
15．拟定5S的推行计划
5S推行小组在推行前应根据公司的实际情况确定推进思路，拟订书面的5S推进计划表，计划表包含推进的项目及步骤和时间段要求等（见表2-3）。
表2-3 5S推行计划表
四、5S检查与竞赛评比
1．考核程序
（1）每周一上午评分委员根据“评分标准”填写“5S评分表”，下午5:00前把有关资料（文件夹、评分标准、评分表、袖章、笔、轮值表）交5S推行委员会。
（2）推行干事统计后，次日早上9:30前公布成绩。
（3）推行干事每周五上午召开周会，公布检查结果及改善检讨。
（4）每月第一周进行上月竞赛结果的公布及颁奖。
2．评分标准
评分标准包括：
（1）办公室评分标准。
（2）生产现场评分标准。
说明：同一项目多次违反则只扣一次（初期暂定），评分标准也可根据检查的情况进行修订。
3．评分方法
在5S活动中，评分要准备的工具如下：
（1）评分用档案夹。
（2）评分扣分标准（贴在档案夹封面内页）。
（3）现场评分记录（夹于档案夹内）。
（4）“评审员臂章”及订定“评审人员作业标准”，如参考路线、时间、档案传递、评分表上交时间、缺勤安排方法、评分表填写方法。
（5）三人1组，少数服从多数的原则，决定是否判定为缺点。
在检查评比时，由检查人员将检查结果记录于生产现场5S的检查考核表（见表2-4）和办公室5S的检查考核表中（见表2-5）。
表2-4 生产现场5S的检查考核表
表2-5 办公室5S的检查考核表
4．5S评分委员轮值表
为了保证5S评比活动中打分的公平公正，对参与5S评比打分的委员与所检查评比区域进行交错安排，避免同一评分委员一直是检查同一区域，具体可参照5S评分委员轮值表的方式（见表2-6）对检查区域、检查委员按不同时段进行交替安排，检查委员最好不要检查本部门的责任区域。
表2-6 5S评分委员轮值表
说明：①评分委员评分前应熟悉评分标准中的内容。
②填表时应注明A、B、C所代表的具体区域。
③轮值表轮完一回后，再重新开始。
④委员缺勤，由替补人员顶替。
5．分数计算方法
（1）实得分数=“检查考核表”所得分数×加权系数
（2）加权系数
①计算公式：加权系数K={[K1+（K2×K3）+K4]/3+（K1×K2×K3×K4）}/2
K1代表：整理整顿的困难度，主要考虑责任区域设备物品的多少、物品轻重、地方的多少、物品进出的频率、整理整顿之轻易程度；K2代表：清扫清洁的面积系数；K3代表：清扫清洁的人数系数；K4代表：教养系数。
②计算各组加权系数K。在计算各组别加权平均系数前，按照各组别5S加权系数表（见表2-7）的要求，也根据各组别的实际情况，由5S管理评审委员会评审各组别的系数K1、K2、K3、K4，然后依据加权系数K={[K1+（K2×K3）+K4]/3+（K1×K2×K3×K4）}/2计算出各组别的5S系数，为最终打分做准备。
表2-7 各组别5S加权系数
6．检查评比与奖励方案
（1）5S推行小组按预先计划的时间，对5S各责任区进行检查打分，检查委员可根据生产现场5S的检查考核表（见表2-4）和办公室5S的检查考核表（见表2-5）进行各自评比打分。待检查全部完成后交给5S管理委员会，统计检查最终得分，由推行委员对各检查委员的打分来计算各责任区的5S系数和最终的实得分数。
（2）根据最终的计算结果，评出前3名，各发给锦旗一面；最后一名发给“警示旗”一面，以示鞭策。评比结果记录于5S评比名次表（见表2-8），作为提报公司申请锦旗和奖金的依据。
表2-8 5S评比名次表
（3）其他说明主要包括以下几个方面：
①锦旗为流动锦旗，所颁锦旗于当月底收回。
②所颁发的锦旗必须悬挂于指定的位置。
③连续3个月获第一名，颁发荣誉奖。
④成绩均未达到80分时，第一、第二名不颁发奖金。
⑤所颁发奖金不得平分，必须用作集体活动或部门建设基金。
⑥5S活动的成绩列为工作绩效考核项目的一项内容。
7．申诉制度
（1）对5S的评分若有任何认为和实际情况不符或不合理的情况，可填写5S申诉表（见表2-9）交5S推行委员会进行核实。
表2-9 5S申诉表
（2）申诉人填写“5S申诉表”前必须确定核对过最新的检查标准，并且与该评分委员协调过。