4.4 设备布置
4.4.1 固相缩聚装置布置应靠近上游聚合装置和（或）下游加工装置。
本条规定有利于缩短输送距离，减少能量消耗。
4.4.2 设备布置应符合适当集中、合理层高、减少能耗、易于安装、方便操作、巡检和维护的原则。
4.4.3 固相缩聚装置各工序设备布置应利用物料的重力差。
4.4.4 生产瓶片的SSP装置的布置应符合下列规定：
1 单套生产能力大于或等于300t/d的固相缩聚装置，宜采用从切片接收料仓到结晶器、固相缩聚反应器到成品输送系统的两段式垂直布置；
2 单套生产能力小于300t/d的固相缩聚装置，宜采用从切片接收料仓到成品输送系统的一段式垂直布置。
对于瓶片生产，200t/d规模的SSP装置采用一段式垂直布置时，建筑物顶部高度接近70m，300t/d规模的SSP装置采用两段式垂直布置时，建筑物顶部高度超过50m。因此，为降低建筑物的高度，减少土建投资，同时，也有利于切片的输送，方便操作和管理，300t/d规模及以上的装置应采用两段式布置。
而对于工业丝用和工程塑料用SSP装置，由于产品黏度要求较高，切片在系统中的停留时间较长，60t/d规模的SSP装置（实际产能达到72t/d）采用一段式垂直布置时，建筑物顶部高度接近70m，设备及管道最高处达到72.5m。因此，超过80t/d规模的SSP装置宜采用两段式布置。
国外已推出Easy UP窑式生产法SSP新技术，改变了传统垂直立式布置的SSP物料输送思路，采用微倾斜、旋转式窑式反应器，形成水平布置格局。该工艺大大降低了厂房高度，提高了单线生产能力，但装置占地面积将扩大。由于国内对其了解甚少，且在国外也仅在试验性推广，因此，本规范不涉及该技术。
4.4.5 生产工业丝用或工程塑料用的SSP装置的布置，应符合下列规定：
1 单套生产能力大于或等于80t/d的固相缩聚装置，宜采用从切片接收料仓到结晶器、固相缩聚反应器到成品输送系统的两段式垂直布置；
2 单套生产能力小于80t/d的固相缩聚装置，宜采用从切片接收料仓到成品输送系统的一段式垂直布置。
对于瓶片生产，200t/d规模的SSP装置采用一段式垂直布置时，建筑物顶部高度接近70m，300t/d规模的SSP装置采用两段式垂直布置时，建筑物顶部高度超过50m。因此，为降低建筑物的高度，减少土建投资，同时，也有利于切片的输送，方便操作和管理，300t/d规模及以上的装置应采用两段式布置。
而对于工业丝用和工程塑料用SSP装置，由于产品黏度要求较高，切片在系统中的停留时间较长，60t/d规模的SSP装置（实际产能达到72t/d）采用一段式垂直布置时，建筑物顶部高度接近70m，设备及管道最高处达到72.5m。因此，超过80t/d规模的SSP装置宜采用两段式布置。
国外已推出Easy UP窑式生产法SSP新技术，改变了传统垂直立式布置的SSP物料输送思路，采用微倾斜、旋转式窑式反应器，形成水平布置格局。该工艺大大降低了厂房高度，提高了单线生产能力，但装置占地面积将扩大。由于国内对其了解甚少，且在国外也仅在试验性推广，因此，本规范不涉及该技术。
4.4.6 有固相缩聚切片外销的工厂，切片产品料仓及包装机应靠近固相缩聚装置布置。
本条规定主要为减少输送的能耗。
4.4.7 设备布置应留有检修通道和安全疏散通道。
本条规定保证了安全生产和紧急时的撤离。
4.4.8 热媒加热设备和输送泵应布置在通风良好处，并应靠近固相缩聚装置的相应被加热设备。
热媒渗透性极强，且有特殊的气味，属于低毒性物质。为保证操作人员的健康，热媒加热器和输送泵布置区域应通风良好。
4.4.9 噪声较高的风机或压缩机宜单独布置在隔音的房间内，并应采取减噪措施，也可采用风机或压缩机自带隔音罩的措施。
由于罗茨风机和螺杆压缩机工作时产生的噪声在100dB左右，对巡检的操作人员健康将产生不利的影响。因此，此类风机宜单独布置在辅房内，以改善工作环境，降低对操作人员健康的影响。
4.4.10 反应器应靠近结构主梁及外侧框架布置。
由于反应器重量较重，大型反应器投料重量可达数百吨，为保证设备的稳定性和安全，并有利于运输、安装和检修，反应器应靠近结构主梁及外侧框架布置。
4.4.11 蒸汽加热器、水冷却器等用水单元不应设置在仪表、电气控制室、变压器室等电仪设备用房的正上方。
如果用水单元设置在用电设备的正上方，生产过程中如果有水泄漏就会造成电器设备短路乃至损坏。
4.4.12 设备布置应保证设备之间、设备与建筑物（构筑物）之间的间距和净空高度，且应满足设备的操作、安装和检修要求。
设备布置应保证设备之间、设备与建筑物之间的间距和净空高度，满足设备的操作、安装和检修要求。同时，设备布置应注意留出塔体搅拌器、电机的起吊、拆卸、检修空间和运输路线，以及换热器、过滤器等的抽出空间，并为工艺管道、吊轨和电气、仪表线桥架等留出合理的安装空间。